半導體（tǐ）行業（yè）專用絕緣塗層（céng）

與傳統的金屬材料相比（bǐ），半導體行業專（zhuān）用絕緣塗層具有（yǒu）明顯的優勢。它可以提升材料的耐磨性能，從而（ér）延長產品的使用壽命。此外，半導體行業專用絕緣塗層還可以提高產品的性能，如減少能量損失（shī）、降低噪音等，從而使產品更加可靠和（hé）高效。且半導（dǎo）體行業專用絕緣塗層的出現為材料科學（xué）領域帶來了新的發展機遇（yù）。它可以提升材料的耐磨性能，延長（zhǎng）產品的使用壽命，同時還具有其他優點。

手（shǒu）柄鍍（dù）DLC塗層

DLC塗層具有很高的度(HV2500)優良的耐磨性能好抗粘附性好，膜層2um厚，摩擦係數極低(低至0.06)，當基體結合力很強具有優（yōu）良的（de）耐觸性，能耐各種酸（suān）等封金屬、塑料、橡膠、陶瓷（cí）等（děng）均（jun1）有良（liáng）好的抗粘結和防咬（yǎo）合性能表麵粗糙度低可在各種鋼磚、合金、合金、硬質合金等材料上沉積。DLC塗層的優（yōu）勢和其在（zài）汽車領域中的使用價（jià）值。在汽車零配（pèi）件塗覆（fù）一（yī）層DLC塗層可以有（yǒu）效提（tí）高產品的（de）品質、減少維護（hù）時間、降（jiàng）低產品的生產（chǎn）成本。

汽車配件鍍DLC塗層

DLC塗層具有很（hěn）高的度（dù）(HV2500)優良的耐（nài）磨（mó）性能好抗粘附（fù）性好，膜層2um厚，摩擦係（xì）數極低(低至0.06)，當基體結合力很強具有優良（liáng）的耐觸性，能耐各種酸等封金屬、塑料、橡膠（jiāo）、陶瓷等均（jun1）有良好的抗粘結和防咬合性能表麵粗糙度低（dī）可在各種鋼磚、合金、合金、硬（yìng）質合金等材料（liào）上沉積。DLC塗層的優勢和其在汽車領域中的（de）使用價值。在汽車零配件（jiàn）塗覆一（yī）層DLC塗層可以有效提高產品的品質、減少維護時間、降低產品的生（shēng）產成本。

精密五金（jīn）衝壓件鍍DLC塗層

與傳統的（de）金屬材料相比，DLC塗層具有明（míng）顯的優勢。它可以提升材料的耐（nài）磨（mó）性能，從而延長產品的（de）使用（yòng）壽命。此外，DLC塗層還可以提（tí）高產品的（de）性能，如減少能（néng）量損失、降（jiàng）低噪音等，從而使產品更加可（kě）靠和高效。且（qiě）DLC塗層的出現為材料科學領域帶（dài）來了新的發展（zhǎn）機遇。它可以提升材料的耐磨性能，延長產（chǎn）品的使用壽命，同時還具有其他優點（diǎn）。

模具（jù）衝頭（tóu）鍍WCC塗層

WCC塗層是摻鎢（wū）含氫（qīng）非晶碳（a-C:H:W）DLC塗層（céng）。與其他元素相比較而言，這種W-DLC塗層數字較低(通常在幹式情況下為（wéi）0.1~ 02)，因此具備出眾耐磨損性能以及優異耐轉動接觸疲（pí）勞性能。草莓视频APP官网下载公司生產的此類W-DLC塗層典型沉積溫度（dù）低於（yú）160°C, 可以在不軟化熱（rè）敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下（xià）完成其鍍膜過程（chéng） 。

發動機配件鍍WCC塗層

20世紀（jì）70 年（nián）代早期,類金剛石(DLC)塗層才首次見諸報道。工（gōng）業上應用這種塗（tú）層起源於汽車部件,如高壓柴油噴射係統和動（dòng）力傳動部件。當今，具有特殊優勢的各種 DLC 塗層已在一（yī）些領域得到應用。DLC 塗層通常由 sp與（yǔ） sp鍵的比值和氫含量來分類。當碳元素通（tōng）過 sp鍵結合,就會形成金剛石;通過sp%鍵結合（hé）,就會形成石墨。當sp與sp?鍵的比值增大時，塗（tú）層的硬度通（tōng）常會增加（jiā）。

精密零配件鍍DLC塗層

DLC塗層（céng）又稱類金剛石塗層，硬度高（gāo）(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故而不用（yòng）擔心（xīn）會給尺寸（cùn）帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（rè）（幹（gàn）式），使工件壽命可增加（jiā）10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產（chǎn）成本。

衝棒鍍類金剛石薄膜

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故（gù）而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工（gōng）藝使產品具有（yǒu）良好的潤滑（huá）、散熱（幹式），使工件壽（shòu）命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

注塑模具鍍（dù）dlc塗層耐磨處理

DLC塗層技術（shù）可以廣泛應用（yòng）於各類（lèi）磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的（de）工具（jù）、模具、機械零（líng）件、等傳統工藝所無法（fǎ）解決的問題。其中，因磨損引起的失效的產品DLC塗層後可提高壽命2-20倍（bèi）以上;因咬合引起產品或模具的拉傷（shāng）問題，使用DLC塗層後可以從根本上予以解決。

小絲錐鍍DLC塗（tú）層

對分（fèn）別塗有DLC和TiN塗層的可轉位刀片進行切削（xuē）能力（lì）的對（duì）比發現: DLC具有較好的抗後麵磨（mó）損性能，而TiN在降低月牙窪摩損方麵則（zé）顯得特別有效。用於車削的可轉位刀片要求具有（yǒu）韌性高對裂紋不敏感和刃口塗層不易剝落的特點。塗層總厚度必須限製在（zài）1一5u m之間兩個銑削用（yòng）的dlc類金剛石塗層和TiN氮化鈦塗層都具有（yǒu）細晶粒基體結構。複（fù）合陶瓷塗層切削性能的提高（gāo）程度。

電（diàn）子（zǐ）電器配件鍍類（lèi）石墨塗層

類石墨塗層（céng）（DLC）工藝是一種新型的表麵塗層技術，它可以在各種材料表麵（miàn）形成一（yī）層均勻、致密、高硬度（dù）的石墨膜，從而提高材料的耐磨性、耐腐蝕性和導（dǎo）電性等性能。石墨塗層工藝的（de）應用（yòng）範圍非常廣泛，包括機械製造、電子電器、航空航天、汽車製造等領域;

子母衝頭鍍（dù）類金剛石薄膜

衝頭的作用是（shì）衝裁產品的形狀。設計衝（chōng）頭的標（biāo）準是看產品的形狀（zhuàng），另一個是考（kǎo）慮上下模具的間（jiān）隙，間隙主要是看衝裁產品的（de）厚度、材料（liào）等。所以鍍製DLC薄膜後，，可以降低工作時與其（qí）他零配件摩擦係數，提升耐磨性能，鍍DLC塗層後子母衝頭（tóu）的壽命（mìng）提高了三倍，衝裁壽命達800萬次以上。

航空（kōng）通訊配件鍍（dù）DLC塗（tú）層

DLC塗層又稱類金剛石塗層，硬度高(>HV1500)，幹摩擦（cā）係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤（rùn）滑（huá）塗層。DLC塗層（céng）厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩（fán），並以最新（xīn）工藝（yì）使產品具（jù）有良好的潤滑、散熱（幹式），使工（gōng）件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成（chéng）本。

航天航空配件鍍DLC塗層

DLC塗（tú）層又（yòu）稱類金（jīn）剛石塗層，硬（yìng）度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，故（gù）而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並（bìng）以最新工（gōng）藝使產品具（jù）有良好的潤滑、散熱（幹式），使工件壽（shòu）命可增加10-50倍，可提高（gāo）600％工作效力，從而（ér）降低生產成（chéng）本。

模具模芯（xīn）鍍DLC塗層