這（zhè）款90厘米的大刀為何做了（le）DLC塗層？產品價值增加10倍，刀具鍍DLC塗層（céng），提（tí）升耐磨抗刮加硬（yìng）性能，使用600砂紙打磨刀具表（biǎo）麵，完全不掉膜，提高刀具表麵光（guāng）潔度，達到鏡麵（miàn）效果，使（shǐ）用維氏硬度（dù）計用150公（gōng）斤的壓力（lì）壓大刀表麵，測試（shì）DLC膜層（céng）結合力附著力達到（dào）一級。

刀具DLC表麵塗（tú）層技術後提升哪些性能：1.采用塗層技術（shù）可在不降（jiàng）低刀具強度的條件下，大幅度（dù）地提高刀具表麵硬度目前硬度已（yǐ）接近2200-4000HV;2.刀具DLC表麵塗層技術具（jù）有自潤滑性，可有效地改善加（jiā）工質量，也適合於幹式切削（xuē）加工;3.塗層技術作為刀具製造的最終工序，對刀具（jù）精度（dù）幾乎沒有影響，並可進（jìn）行重（chóng）複塗層工藝； DLC表麵塗層技術對於切削刀具所帶來非常多的益處，可（kě）大幅度提高切削刀具壽命（mìng），有效地提高切削（xuē）加（jiā）工效率（lǜ），有效（xiào）地減少刀具材料的消耗，降低加（jiā）工成本，減少潤滑液的使用，降低（dī）成本，利於環境保護。

對分別塗有DLC和TiN塗層的可轉（zhuǎn）位刀片進行切削能力的對比（bǐ）發現: DLC具有較好的抗（kàng）後麵磨損性能，而TiN在降低月（yuè）牙窪摩損方麵則顯得特別有效（xiào）。用於車削的可轉位刀（dāo）片要（yào）求具有韌性（xìng）高對裂紋不敏感和刃口塗層不易剝落的特點。塗層總厚度必須限（xiàn）製在1一5u m之間兩（liǎng）個銑削用的dlc類金剛石塗（tú）層和TiN氮化鈦塗層都具有細晶粒基體結構。複合陶瓷塗層切削性能的提高程度。

對分別塗有DLC和TiN塗層的可轉位刀片進（jìn）行切削能力的對（duì）比發現: DLC具有較好的抗後麵磨損性能（néng），而TiN在降低月牙窪摩損方麵則顯得特別有效。用於車削的可（kě）轉位刀片要求具有韌性高對裂紋不（bú）敏感和刃（rèn）口塗層不易剝落的特點。塗層（céng）總（zǒng）厚度必須限製在1一5u m之間兩個銑削用的dlc類金剛石塗層（céng）和（hé）TiN氮化鈦塗層都具有細晶（jīng）粒基體結構。複合陶（táo）瓷塗層切削性能的（de）提高程度。

精密齒輪為先（xiān）進製造業在各種機（jī）械設（shè）備中高效（xiào）可靠（kào）地運行提供了源源不斷的動力（lì）。齒輪的（de）精度和加工效率決定了產品的競爭力。PVD塗層技術可以提供超硬（yìng）、高抗氧化的表麵邊緣保護，顯著提高使用壽命和加工效率，大大提高（gāo）被加工零件的表麵質量和精度。