類金剛石（shí）塗層在降低刀具摩擦係數、粘結磨損、切（qiē）削力和減少積屑瘤（liú）方麵作用明顯。在陰（yīn）極電弧設（shè）備中使用石墨（mò）靶在硬質合金基體表麵製備2μm厚度的類金剛石（shí）塗層，切削實驗表（biǎo）明（míng），塗層刀具與被加（jiā）工材料之間的摩擦係（xì）數有明顯下降，同時，也可阻止被（bèi）加工材料與刀具基體之間的粘（zhān）附，從而（ér）提高被加（jiā）工表麵的（de）光潔度（dù）和刀具的使（shǐ）用壽命（mìng）。

類金剛石塗層是是由PVD技術物理氣相沉積技（jì）術製備而成，工藝（yì）參數可以較為精確地控製。DLC技術（shù）製（zhì）備類金剛石塗層時，往往采用磁控濺射或電弧離子（zǐ）鍍等方法，塗（tú）層厚度大多控製在1-5um之間。同時PVD技術還能製備一些複（fù）合塗（tú）層，如TiN/DLC、CrN/DLC等，這些複合塗層（céng）能進一步提高摩擦學和耐磨性能。

薄膜的內（nèi）應力和（hé）結合強度是決定薄膜的穩定性（xìng）和使用壽命，影響薄膜（mó）性能的兩個重要因素，內應力高和結（jié）合強度低的DLC膜容易在應用中產（chǎn）生裂紋（wén）、褶（zhě）皺，甚至脫落，所以製備的DLC膜最好具（jù）有適中的（de）壓應力和較高的（de）結合強度。大部（bù）分研究表明（míng），直接在基體上沉積的DLC膜的膜基結（jié）合強度一般比較低，通過采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度（dù）過渡層的方法提高DLC膜與基體的結合強度，在模具鋼上沉積DLC膜的結合強度達44N-74N，製備的膜導總體厚度可達5um。

DLC類金鋼石膜層（céng）是一種具有摩擦係數低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由於碳以石墨的微晶結構存在於膜層中，大（dà）大的改（gǎi）善了摩擦和耐（nài）磨性（xìng）能。常用的硬質塗層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用，在切削時容易出現沾粘刀具現象。高溫時更與刀具產生反應造成加工困難，工具壽命（mìng）短。像這類的（de）刀具如鍍上（shàng）類鑽膜後可（kě）解決問題。

DLC塗層是（shì）一種純碳膜，碳原子通過化（huà）合物或碳離子沉積在基（jī）體表麵上（shàng），其有的非晶特性能（néng）夠為基體（tǐ）提供良好的物理、化學（xué）性（xìng）能。並使基體在（zài）環境下具有更加優越（yuè）的性能。DLC塗層的形成可以通（tōng）過離子沉積、物理氣相沉積和化學氣（qì）相（xiàng）沉積等不同工藝進行。由於不同的製備工藝，由（yóu）於DLC為（wéi）非晶質純碳膜，其表麵硬度（dù）高達2200-4000HV，含氫DLC則在純碳基礎上通過加入氫元素擴大了（le）塗層的應用範圍，提高了耐腐蝕性和生物相容性。

為改善金屬材料的磨損腐蝕行為（wéi），在摩擦（cā）學領域，新型潤滑材料的開發也是減小摩（mó）擦磨損的重要途徑，包（bāo）括固體潤滑薄膜，液體潤滑劑及固-液協同潤滑體係。近年來（lái），由（yóu）於碳基材料的優異性能，碳（tàn）基固體潤滑塗層及碳（tàn）基材（cái）料潤滑添加劑的相關材料（liào）備受青睞，其中較為典型的固體潤滑塗層有類金剛石（shí）薄膜DLC。

DLC類金剛石(鍍鈦)塗（tú）層是一種在微觀結（jié）構（gòu）上含（hán）有金剛石成分的塗層。構成（chéng）D的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結合方（fāng）式，使其（qí）產生不同的物質:金剛石碳碳以（yǐ）sp3健的形式結合;類金（jīn）剛石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式結（jié）合:石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式（shì）結（jié）合。提到dlc塗層，如（rú）果是沒有觸摸過（guò）這個行（háng）業的人，可能對這個是十分生疏的，其實dc是類金剛石塗層（céng），它一般都是通過兩種方法來完成的，一種是PVD，通常是黑色（sè）的，而且具有十分好的耐磨性和防滑性。

類金剛石是一（yī）種功能非常突出的具有低摩擦自潤滑功能（néng）的塗（tú）層。因此（cǐ）開發DLC薄膜在無油縫紉機零部件上的應用將（jiāng）會產（chǎn）生優異的工作效率。DLC薄膜是采用離子東源和磁控濺射源的混合技術在縫紉（rèn）機針杆上成功進行了類金剛石薄膜（mó）處理，也測量了其硬度、結合力（lì）、摩擦係數，通過劃痕法的結果（guǒ）表明（míng）發（fā）現，DLC 膜（mó）的硬度也得到了（le）提高，縫紉機針杆的摩擦係數均在0.1 以下，可以極大地改善不鏽鋼針杆（gǎn）的（de）摩擦性能。