DLC類金剛石是一種由碳構成的物質，性質類似於金剛石，具有石墨原子的結構。類（lèi）金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄膜，由於（yú）其具有（yǒu）高硬度、高彈性模量、低摩擦係數、耐磨性和良好的真空（kōng）摩擦學性能，適合作為耐磨塗層，引起了摩擦學領域的廣泛關注。目前製備類金剛（gāng）石薄膜的方法很多，如真空蒸發法、濺射法、等離子體（tǐ）輔（fǔ）助化學氣相沉積法（fǎ）、離子注入法等。

DLC塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合（hé）等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫療器械等。因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如（rú）：引伸模（mó）、拉伸模、翻邊模（mó）等），塗層後可以從根本上予（yǔ）以解（jiě）決。模（mó）具經真空DLC塗層被覆後表麵可擁有較低的摩擦係數，減少加工受力。模具經（jīng）真空塗層被覆（fù）後表麵硬度（dù）可（kě）提高5到10倍，可大幅減少表麵磨耗，特別是用（yòng）於高精密加工時可（kě）獲（huò）得非常優異的表麵質量。冷衝成形及拉伸模（mó）具經真空塗層被覆後可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可（kě）增加壽命，大幅降低成本. 

類金剛石（shí）(DLC)塗層是工業領域常用的塗層之（zhī）一，是一種由碳元素構成、在性質上（shàng）和鑽石類似，同時又具有石墨原子組成結構的塗層物質。類金（jīn）剛石(DLC)塗層是一種非晶態薄膜，具（jù）有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好（hǎo）的真空摩擦特性，因此通常作為耐磨（mó）塗層使用。

類金剛（gāng）石塗層又稱類金剛石碳。它是金剛石與石墨結構的非晶質碳膜，具有接近金剛石的高硬度（dù），以不同的塗層方法製成後，其硬度約為HV2200~4000，摩擦係（xì）數低(0.005~0.100)，表麵非常平滑粗糙度可達Ra0.01um，而類金剛石（shí）塗層沉積膜因是金剛石結晶體，結晶顆粒取向不同，形成突起部分，致使（shǐ）表麵粗糙度（dù）不佳。

多層類金剛石(DLC)塗層具（jù）有高硬（yìng）度、高彈性模量等特點，具（jù）有優良的熱（rè）穩定性（xìng）、抗腐蝕性以及摩擦磨損性能，已成功應用於刀具、鑽頭等耐磨（mó）和耐蝕場合!4~5。此（cǐ）外當多層結（jié）構塗層受到衝擊載（zǎi）荷時,其所形成的大量界麵使衝擊能（néng）量迅速衰減，阻擋裂紋擴展，大幅度減少了類（lèi）似於塊體材料在局部範圍高（gāo）應力時的疲勞破壞等失效方式。由（yóu）於多層結構的采用（yòng）大幅度降低（dī）了塗層的殘餘應力，可獲得高致密度的厚塗層。

DLC塗層也（yě）叫類金剛石（shí）塗層，一種（zhǒng）由碳元素（sù）構（gòu）成的（de）亞穩（wěn）態的非晶態材料、在性（xìng）質上和鑽石類似，同時又（yòu）具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態薄膜，DLC薄膜塗層技術結合了高硬度和低摩擦係數，耐磨損以及良好的耐腐蝕等（děng）特性;在自動化零（líng）件塑膠模具、醫療器械、半導體（tǐ）C封裝模具（jù）等領域廣泛應用。塗層顏色灰（huī）黑色為（wéi）主，硬度（dù）2200-4000HV,摩擦係數為（wéi）0.04-0.1，塗層時工作溫度 80-250。

類金剛石塗層技術是一種功能性很強的表麵塗層技術（shù），以（yǐ）其優異的（de）高硬度、低摩擦係數和自潤滑性能而被用於有特殊要求的摩擦（cā）磨損場合。能有效（xiào）提高模具本身的使用性（xìng）能，提高產品質（zhì）量，明顯增加模具（jù）的使用壽命，減少維修（xiū）時間，從而提高生產效率，降低單（dān）位（wèi）生產成本。著對產品質量要求的不（bú）斷提高和對產品單（dān）位成本（běn）的嚴格控製，類金剛石表麵塗覆技術在模具行業的應用將越來越廣泛。

類金剛石塗層目前有很多種類，一般類金剛石塗層分為氫（qīng）化類金剛石（shí）碳膜(a-C：H)和無氫類金剛石碳膜(a-C)兩大類，由於（yú）其（qí）結構工藝機理極為複雜，目前（qián）DLC塗層在高溫下會出現穩定性問題，比如在超過400度後DLC塗層會存在很大（dà）的內應力，也會降低其結合力，會是的DLC膜層出現起皺，脫落。