DLC塗層金屬熱處理工藝大體可（kě）分為整體熱處理、表麵熱處理和化學熱處理三大類。DLC塗層根據加熱（rè）介（jiè）質、加熱溫度（dù）和冷卻（què）方法的不同，每一大類又可區分為若幹不同的熱處理工（gōng）藝。DLC塗層同一種金屬采用不（bú）同的熱處理工藝，可獲得不同（tóng）的組織，從而具有不同的性（xìng）能。下麵為大家整理關（guān）於DLC塗層相關工（gōng）藝流程。

1973年，艾森伯格（gé）研究發明（míng）了類金剛石薄膜。DLC性能介於金剛石與石墨之間，表現為既具有較（jiào）高的（de）硬度（dù）同時又具有優異的摩擦性，並且具有良好的抗粘結性能，類金剛石塗層剛開始進入市場（chǎng）時，主要是采用塗層技術可有效（xiào）提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合（hé）機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。

類金鋼石鍍層或通稱DLC鍍層是一種非（fēi）晶態膜，大部分可分成（chéng）過氧化物類金鋼石(a-C:H)鍍層和無氫類金鋼石鍍層（céng）二種。類金鋼石鍍（dù）層或通稱DLC鍍層是帶（dài）有金（jīn）剛石結構(sp3鍵)和石墨結構(sp2鍵)的（de）亞穩非晶態化學物（wù）質，氧原子（zǐ）關鍵以sp3和sp2雜化鍵融（róng）合。

DLC薄膜（mó）具有很多優良的特（tè）性:高硬度2200-4000HV以上,低擦係數-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的膜（mó）層致密（mì）性;良好的化學穩定性（xìng）以及良好的光學性能等。DLC的刀具主要應（yīng）用包括:各種有色金屬(如鋁合金，銅合金（jīn）等)等切削刀具。由於（yú）DLC薄膜具（jù）有極低的摩擦係數(0.05~0.1)和自潤滑，塗（tú）以DLC薄膜的刀具（jù）是幹切削的最好選擇。與沒有塗層的刀具相比，在（zài）幹式切削的條件下DLC塗層刀（dāo）具的切削力可下降6%;與其它塗層的刀具相比，在幹式切削的條件下DLC塗（tú）層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的（de）低摩擦係數可使金（jīn）屬切削(鋁合金（jīn）切削)的切削力大為下降，從而大大降低能源消耗。

近年來，很多行業的配（pèi）件在（zài）高強度過程中，經常會出現損耗嚴重問題，如何找到一款表（biǎo）麵處理工藝可以提高其配件在工作中耐磨性能是非常重（chóng）要的一環，而DLC塗層被發現可以有提升金屬材料耐磨性能的潛力。什麽是DLC塗層？為何（hé）它可（kě）以（yǐ）提升材料（liào）耐磨性能？本文將來探討。DLC是（shì）一種由碳原子和氫原子（zǐ）構成的非晶態碳薄（báo）膜。它具（jù）有類似金剛石的硬度（dù）和耐磨性，同時又具有類（lèi）似石墨的潤滑（huá）性。

DLC塗層的優點（diǎn）包括高硬度、低（dī）摩擦係數、高耐腐蝕性、抗磨損、不（bú）易附著和生物相容性等。例如，DLC塗層的硬度可達3000~5000HV，且DLC塗層（céng）還具有低衝突（tū）係數，能夠明顯降低機（jī）械設（shè）備的衝突損耗和能耗，能夠有效地阻止資料的磨損和刮擦，延長運用壽命。

DLC塗層表麵處理的活塞銷，由於其塗層材料自身的超級性（xìng）能，可以最大（dà）限度的適應引擎的高轉速對於活塞銷的耐磨要（yào）求，一（yī）定（dìng）程度上（shàng）降低了對於（yú）潤滑的（de）要求，避免由於（yú）高溫造成的潤滑油氣化導（dǎo）致的潤滑不足，活（huó）塞銷（xiāo）摩擦力上升而造成的引擎傷害、甚至報廢。目前DLC塗層活塞銷已廣泛應用於全球各大超級賽事的競賽車輛（liàng）引警，成為超級（jí）戰車的基（jī）本配置（zhì），致力於（yú）把最先進的解（jiě）決（jué）方案引入（rù）中國本土賽車領域。自2015年伊始，將引入使用DLC塗層技術的活塞銷。

類金剛石（shí）DLC是一種非晶（jīng）碳，是由C元素組合而成，而碳元素有3種雜化鍵，sp1、sp2、sp3。這三種鍵的（de）不同含量（liàng）組（zǔ）合，構成（chéng）不同形態的分（fèn）子結構，從而表現出不同的性質。當碳原子以sp3鍵的雜化軌道行程共價鍵的時候，就會形成金剛石。當碳原子以sp2鍵的（de）雜化軌道行程共價鍵的時候，就（jiù）會形成石墨。當以碳原子（zǐ）sp2、sp3鍵混（hún）合雜化的（de）時候形成（chéng）的（de）就是類金剛石。