DLC塗層（céng）：主要由碳（tàn）元素構成，碳原子以 sp³ 和 sp² 雜化（huà）鍵結合，形成類似（sì）金剛石和（hé）石墨的混合結構。根據製備工藝和條件不同，還可引入氫、氮（dàn）、矽等元素進行摻雜。

在刀具方麵，如銑刀、鑽（zuàn）頭、車刀等。當加工高硬度材料（如淬火鋼、硬質合金等）時，刀（dāo）具表（biǎo）麵承受巨大的摩擦力和切削力。DLC 塗層的高硬度（硬度可高達 60GPa 左右）和低摩擦係數（shù）（一般在 0.05 - 0.2 之間（jiān））能有（yǒu）效減少刀具磨（mó）損，提高刀具使用壽命。例如，在汽車（chē）發動機零部件的加工中，使用 DLC 塗（tú）層刀具可以減少頻繁換刀（dāo）的次數，提高加工效率。

製備 DLC 塗（tú）層（céng）需要（yào）使用高純度的碳源（yuán）材料，如石（shí）墨、甲烷、乙炔等。這些原材料的純度要求（qiú）高，價格相對較貴，並且在製備過程中可能會（huì）有一定的損耗。

DLC塗層具有較高的硬度，其硬度值可與金剛（gāng）石相媲美。例如，用（yòng）激光濺射或磁過濾陰極電弧法製備出的 DLC 薄膜，硬度高達 70 - 110GPa。這種高硬度使得（dé）塗層在受到摩擦（cā）時，能（néng）夠抵抗外界物（wù）體的侵入和（hé）刮擦。就像金剛石可以（yǐ）用來切割玻璃一樣，DLC 塗層的高硬度使其在摩擦過程中（zhōng），不易被其他（tā）相對較軟的材（cái）料磨損。

在 300℃以上（shàng）退火（huǒ）時（shí），DLC 塗層會出現（xiàn） sp3 鍵向（xiàng） sp2 鍵轉變，導致塗層性能發生變化，其最高耐受溫度通常在 350℃左右。

在機械加工中，一些精密零件的表麵會塗上加硬塗（tú）層。例如，模具的表（biǎo）麵塗層可以提高模具的硬度（dù），使其在衝（chōng）壓或者壓鑄過程中更耐磨，從而提高模具的使用壽命。還有切削（xuē）刀具，加硬DLC塗層可以增強刀具的硬度，讓刀具在（zài）切削過程中能夠更（gèng）好地保持刃口的鋒利度，減少刀具的磨（mó）損，提高加工精度和效率。

硬度高：硬度通常在 1500 至 3000HV 之間，甚至更高，與金剛石相當，具（jù）有出色的耐（nài）磨性能，能夠有效抵抗劃痕和磨損（sǔn），大大提高材料的耐久（jiǔ）性和使（shǐ）用壽命（mìng）。 優良的潤滑性能：具有低摩擦係數和良好的自潤滑性（xìng）能，能（néng）減少摩擦和磨損（sǔn），降低能量損耗和摩擦熱，從而提高機械係統的效率和運行平穩性，在一些需要減少潤滑的場合表現出色。 高化學（xué）穩定性：對許多化（huà）學物質具有較高的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，能夠防止塗層與環境中的化學物質發生反應和腐蝕，保護基材（cái）表麵免受損壞（huài），可在較為惡劣的化學（xué）環境中使用。

高分子碳膜的表麵塗層技術---DLC塗層技術