類金剛（gāng）石(DLC)是近（jìn）年（nián）來引起廣泛重視的新型功能（néng）塗層材料（liào）,在力學特性、電氣特性、光學特性、熱學特性和化學穩定性!等方麵具有類似於金剛石的性能，目前,複（fù）雜零件DLC塗層雖（suī）未完全達到工業（yè）化水平,但其製備技術已（yǐ）趨於成熟。其主要製備技術分兩大類氣相沉（chén）積法包括（kuò）物理氣相沉積（jī）法(PVD)和化學氣相（xiàng）沉積法和液相沉積法。在PVD中常（cháng）用的有脈衝激光沉積技術等離子體（tǐ）浸沒式離子注人沉積技術、磁過濾陰極弧沉積技術非平衡磁控濺射沉積技術、離子束（shù）輔助沉積技術;在CVD中常（cháng）用（yòng）的有熱絲化學氣相沉積（jī）技術,等離（lí）子體增強化學氣相沉積技術,直接光（guāng）化學氣相沉積技術，液相沉積（jī）法主（zhǔ）要包括聚合物熱解技術和電化學技（jì）術。

以等離子體化學氣相沉積技術在硬質合金刀具表麵製備了類金剛石(DLC)塗層。研究了 DLC塗層刀具和無塗層刀具的硬度，不同載荷、不同轉速下兩種刀具的摩擦磨損（sǔn）性（xìng）能，以及在水潤滑和（hé）油潤滑條件下DLC塗層（céng）刀具的滑動摩擦行為（wéi）。結果表明，DLC塗層刀具的平均硬度為（wéi）2099.9HV，比無塗層刀具提高了48.3%; DLC 塗層刀具的摩擦因數明顯低於無塗層刀具，其磨損率隨著載荷（hé）的增加而增大（dà），隨轉速的增（zēng）大而減小;油潤滑比（bǐ）水潤（rùn）滑能更有（yǒu）效減緩摩擦作用。

CrN塗層良好的抗粘結性和防（fáng）腐性使其在模具和切屑工具行業發揮著重要的作用。CrN塗適合層（céng）較低的摩擦係數而（ér）又不需很高的硬度的場合，如衝壓模具，尤其是衝壓有色金屬的模具，如銅，鋁等，CrN塗層在摩擦磨損場合比其它塗層更加堅韌耐用。與CRN塗層相比，它對水質溶液的抗腐蝕（shí）性更強。CrN塗層較高的表麵硬度，較低的摩擦係數和較低的殘餘應離（lí）使（shǐ）其應用於抗磨損。金屬與金屬的摩擦的場合。

TiN一種通用塗（tú）層。特（tè）點：提高耐磨（mó）性，減小摩擦係數，防止（zhǐ）粘結（jié）。常用於數控（kòng）刀具上塗層，單層氮化鈦塗層為金（jīn）黃色（sè），維氏硬度在2300HV左右（yòu），最高使用溫（wēn）度在500℃，是一種高性價比塗層廣泛的應（yīng）用刀數控刀具當中。TIN塗層還可以和其他元素如鋁，碳等組（zǔ）成複合塗層，如AlTiN（ 氮化鈦鋁（lǚ））等。

TiN 是一種（zhǒng）通用型PVD塗層，是（shì）工藝最（zuì）成熟和應用最廣泛的硬質塗層材料,可以提高刀具硬度並具（jù）有較高的氧化溫度，適用於高速鋼切削刀具或成（chéng）形工（gōng）具，改善其加工性能。

類金（jīn）剛石塗層DLC，類金剛石 (DLC) 塗層的（de）主要成（chéng）份是碳，是一種（zhǒng）兼有（yǒu）高硬度與優異摩擦性能的（de）非晶體硬質薄膜由石墨(SP2)與金剛石 (SP3) 組成。由於其優異的摩擦性能，在工業上得到廣泛應用。特別是在無潤滑（huá）劑情況下，摩擦係數（shù）也（yě）很低(=0.005~ 0.2)。類金（jīn）剛石 (DLC) 塗層摩擦係數（shù）小，而且抗粘附性好，硬度高、耐（nài）磨（mó）性優良。SP3金剛石的碳原子在空間構成連續、堅固的骨架結構，所以堅硬，成正八（bā）麵體晶狀體。SP2石（shí）墨的碳原子呈平麵層狀結構，層與層之間的作用力小，所以很軟，能導（dǎo）電，有滑感的鱗片狀結構。而且可以在較低工藝溫度下獲得，工藝溫度最低（dī）可以低於80°C，從而可以有效解決材料熱變形等缺陷。

物（wù）理氣相沉積PVD是利用某（mǒu）種物理過程，如物質的熱蒸發或受（shòu）到粒子（zǐ）轟擊時物（wù）質表（biǎo）麵原子的濺射等現象，實現物質原子從源物質到（dào）沉積塗層的可控轉移過程，是在分子、原子的尺（chǐ）度上沉（chén）積塗層PVD塗層技術具（jù）有沉積溫度低、對基體影響小、能製備多層複合納米塗層結構、綠色環（huán）保等特點。