高純（chún）金（jīn）屬材料在高電流，激光或其它技術條件下被“氣化（huà）”材料凝結在基材上形成希望的塗層在這個過程中沒有化學反應產生在（zài）PVD工藝過程中被“氣化”的源材料通常是固（gù）體形態（tài），被（bèi）稱之為“靶材（cái）”最典型的PVD技術。高真空，等離子激發的塗層沉積塗（tú）層工藝溫（wēn）度從25度到450度(可以有（yǒu）遮蔽（bì）部位)需要清潔和無汙染的表麵最好的PVD工藝過程可提供磁控濺射來解釋描述，微米（mǐ）/納米晶粒（lì）,堅硬,潤滑的塗層殘餘壓應力（lì），無邊間（jiān）效應-配合合理的（de）鋒刃處理拋光麵可以塗層，塗（tú）層後無需熱處（chù）理，對於孔或槽有一定的塗層限製。

類金剛石（shí）塗層技術可有效提高工件使用壽命，使刀具作業（yè）過程中獲得優良的綜合（hé）力學性能。隨著類金剛石塗層技術的發展和推廣，在工件表麵塗上一層或多層薄膜，可（kě）使工件表麵硬（yìng）度提高，並獲得優良的綜合切削性能，所以類金剛石塗層（céng）在刀具工廠中（zhōng）得到廣泛的（de）應用。那麽到底使用類金剛石塗層它有哪些優勢呢，小編就為（wéi）大家整理一下。

dlc薄膜又（yòu）叫類金剛（gāng）石薄（báo）膜，它是一種新型的硬質潤滑（huá）功能薄膜材料（liào），具有sp2和sp3電子軌道（dào）雜化的碳（tàn）原子空間網絡結構，通常為非晶態或非晶—納米晶複合結構。dlc薄膜具（jù）有高的硬度、優異的減摩耐磨性能、高熱導率、低介（jiè）電（diàn）常（cháng）數、寬（kuān）帶隙、良好的光（guāng）學透過性以（yǐ）及優（yōu）異（yì）的化學惰性和生物兼容性等。

首（shǒu）選（xuǎn）DLC高硬度（dù）耐磨塗層，除了DLC本質上除了製備成本（běn）高和不耐高溫以外，從摩擦係數，硬度，化學（xué）穩定（dìng），工藝成熟度來說簡直（zhí）是耐磨（mó）塗層首選。近年DLC的加工價格也在緩慢降低，如果（guǒ）能在（zài）成本（běn）上談攏，不換供應商不換工藝那就更好，實在不行就（jiù）多找（zhǎo）幾家去詢個低價看看能否接受。因為不鏽（xiù）鋼上直接做DLC結合力很一般，所以我猜想你們之前的供（gòng）應商（shāng）應該是用複合（hé）塗（tú）層，所以成本會比較高。這也是正常的。

DLC塗層可以通過增加汽（qì）車柱塞的硬度，硬度高達（dá）2500HV,實現無油微油性能，且汽（qì）車柱塞表麵DLC塗層後，其密封性好，這極大的節省漏油的問題，提升了汽車柱塞使用壽命（mìng）。DLC塗層的（de）高硬度和優異的性能使其成為一種理想的功能（néng）性塗層材料，在各種應用領域中得到廣泛應用。

DLC 膜層具有高硬度和高彈性模量,時具有熱導率高、耐腐蝕、耐磨（mó）損以及良好的真空摩擦學特性,所以（yǐ）很適合於作為耐磨塗（tú）層。目前製備 DLC 薄膜（mó）的（de）方法很多,工藝（yì）溫度（dù）可低至100 ~ 250C目前（qián）對 DLC 膜（mó）層尚無明（míng）確（què）的定義和統一的概念(認為達（dá）到（dào）天然金（jīn）剛石硬度、20% 的（de）絕緣無（wú）定形碳膜就稱為 DLC 膜層)。不同的製備方法與不同的沉（chén）積方法製備（bèi）的 DLC 膜層硬度差異很大, sp/sp以及含量不同,薄膜的力學性（xìng）能也不同。

球閥加工廠找到了WCC塗層廠，希望能夠幫忙解（jiě）決這個問題，WCC塗層是摻鎢含氫非晶碳（a-C:H:W）DLC塗層。與其他元素相比（bǐ）較而言，這種W-DLC塗層數字（zì）較低(通常在（zài）幹式情況（kuàng）下為（wéi）0.1~ 02)，因此具備出眾耐磨（mó）損性（xìng）能以（yǐ）及優（yōu）異耐轉動接觸疲勞性能。生產的此類W-DLC塗層典型沉積溫度低於160°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程 。它的可以讓球閥擁有（yǒu）自潤（rùn）滑性（xìng），且摩擦係（xì）數小，硬度高，光潔度高，抗刮性很強，所以是再（zài）合適不過的選擇了。