高硬（yìng）度：部分DLC塗層的（de）硬度可達70-110GPa，接近天然金剛石。 低摩擦係數：摩擦係數（shù）通常低於0.2，某些工藝下可（kě）低至0.005，適合（hé）高（gāo）耐磨需求場景（jǐng）。 耐腐蝕性：純DLC膜能（néng）抵抗酸、堿（jiǎn）甚至王水的侵蝕，但摻雜其他元素可能降低其耐蝕性。

高硬度：DLC膜具（jù）有極高的硬度，其硬度通常在2000 - 5000HV之間，遠高於普通刀（dāo）具材料的硬度。這使得刀具表麵更加耐磨，能夠有效（xiào）抵抗切削過程中的磨損，延長刀具的使用壽命。 低摩擦係數：DLC膜的摩擦係數一般在 0.1 - 0.04 之間，與傳統（tǒng）刀具塗（tú）層相比，具有更低的摩擦係數。這（zhè）有助（zhù）於減少刀具與工（gōng）件之間的摩擦力，降低切削力和切削溫度，從而提（tí）高加工效率和加工質量（liàng），同時（shí）也有利於排屑。

曲軸與軸承、連（lián）杆等部件（jiàn）在高轉速下會產生（shēng）摩擦，導（dǎo）致能量損失和效率（lǜ）降（jiàng）低。DLC塗層的作用（yòng）：DLC塗層具（jù）有極（jí）低的摩擦係數（通常為0.05-0.15），能夠顯著減少摩擦，提高發動機的機械效率。

衝棒在使用過程中容易出現磨損、帶料、彈簧疲（pí）勞、材料變形等問題。而DLC塗層是一（yī）種高效、耐用的表麵處理（lǐ）技術，DLC塗層的硬度可達HV2800～3200，接近金剛石的硬度，能夠有效（xiào）抵抗衝頭磨損和劃傷，摩擦係數（shù）可低至0.005，能夠減少衝壓過程中的摩擦力（lì）和能（néng）量損耗，sp2鍵的存（cún）在使DLC塗層具有良好（hǎo）的自潤滑性能，減少粘附和磨損。

力學性能優異：DLC膜具（jù）有高硬度和高彈性模量，不同沉積方法製備（bèi）的（de） DLC 膜硬度差異（yì）較大，如磁過濾陰（yīn）極電弧法可製備出硬度達到甚至超過金剛石的 DLC 膜，廣州有色（sè）金屬研究院用陰極電弧法製（zhì）備的DLC膜（mó）最高硬度可達50GPa以上。同時，DLC膜具（jù）有較高的彈性模量，明顯高於一般金屬和陶瓷。

離（lí）子鍍：包括熱陰極離子鍍、電弧離子鍍等多種方式。其將氣體放電引入氣相沉積，粒（lì）子能（néng）量高，成膜速度快（kuài）、膜基（jī）結合（hé）力強、膜（mó）層繞鍍（dù）性（xìng）好，可在較低溫度下沉積。磁過濾（lǜ）陰（yīn）極真空弧沉積技術是一種先進的離子鍍方法，能製備（bèi）出高sp3鍵含量、高硬度的無氫DLC膜。

DLC塗層是一種碳基塗（tú）層，由碳原子組成，其結構介於金剛石和石墨之間，含有（yǒu）一定比例的 sp³和sp²雜（zá）化碳鍵。 TiN塗層是氮化鈦塗層，由鈦（Ti）和氮（dàn）（N）元素組成，具有麵心立方晶體結構。

高（gāo）硬度：DLC塗層硬（yìng）度接近金剛石，能顯著提升油泵零件表麵硬度（dù），增強耐磨性，例如在柱塞、油陣、銜鐵件等零件上應用，可有（yǒu）效減少磨損，延長零件使用壽命，提高油泵整（zhěng）體的正常合格壽命（mìng）。