DLC膜層（céng）的機械、電學、光學和（hé）摩（mó）擦學特（tè）性類似於金剛石,導熱性是銅的2~3倍,且透明度高和化學（xué）穩定性好（hǎo）,具有極高的硬度、良好的抗損、優異的化學惰（duò）性、低介（jiè）電常數、寬的光學帶隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度為2~4μm,表麵硬度可達2500HV,且具有極低的摩（mó）擦因數(0.04,是鋼的（de）1/5)。

 DLC膜層具有高硬度和高彈性模量,同時具有熱導率高、耐腐蝕、耐磨（mó）損以及（jí）良好的真空摩擦學特性,所以很適合於作為（wéi）耐磨塗層。目前製備DLC薄膜的方法很多,工藝溫度可低至100~250℃目前（qián）對DLC膜層尚無明確的定（dìng）義（yì）和統一的（de）概念(認為達到天然金剛石硬度、20%的絕緣無定形碳膜就稱為DLC膜層)。不同的製備（bèi）方法與不同的沉積方法製備的（de）DLC膜層硬度（dù）差異很（hěn）大,因sp2/sp3以及氫含量不同,薄膜的（de）力學性能也不同。

DLC塗層是一種類金剛石（shí）塗層，具有高硬度、低摩擦係數、良好的耐磨性和化學穩定性等（děng）優點，常用於刀具、模（mó）具、汽車零（líng）部件等領域的表麵處理。DLC塗層的加工工藝流程一般包括（kuò）以下幾個步驟:

1.預處（chù）理:對基材進（jìn）行清洗、拋光等處理，以（yǐ）去除表麵的汙垢（gòu）、氧化物和粗（cū）糙度，提高塗層的附著力。

2.等離子（zǐ）體預處理:使（shǐ）用等離子體技術對基材表麵進行活化處理，增加表麵能，提高塗層的附著力。

3.後處理:對塗層進行拋光、等處理，以（yǐ）提高表麵光潔度和精度。

4.塗層沉積（jī）:采用物理氣相沉（chén）積等方法，在（zài）素材表麵沉（chén）積DLC塗層。

5.質量檢測:對 DLC膜層進行硬度、附著（zhe）力、耐損性等性能檢測，確保塗層質量符合要（yào）求。