無氫dlc塗層（céng）塗層，具有非常高的硬度,極低的摩擦係數及物理不粘性,使它在有（yǒu）色金屬（shǔ）,工程塑（sù）料,石（shí）墨,有機玻璃,線路板,航空高溫材料等切削加工和注塑模具坑磨損方麵有優勢。

技術參數（shù）：

塗（tú）層名稱：XR-DLC  塗層厚（hòu）度：1.5-3.0μm  沉積溫度：80℃-200℃

塗層硬度2300-4000HV 沉積（jī）方式：PVD  對鋼材的幹摩擦：0.10

顏色：黑色/灰（huī）黑的 

        在（zài）壓鑄行業，因為在每個壓鑄循（xún）環初期，模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用，工作表（biǎo）麵會產生壓縮熱應（yīng）力；壓鑄結束後要（yào）在模具（jù）內噴潤滑劑，進行急（jí）冷，所以又在其表麵產生（shēng）拉應（yīng）力。在這樣的交變熱（rè）應力作用下，模具表麵會產生熱疲勞微裂紋，隨著壓鑄（zhù）循環次數的增加，微（wēi）裂紋急劇擴展，有的向心部（bù）擴展，形成龜裂紋。如果在裂紋周圍（wéi）同時伴隨有熔融合金對模具型腔的衝刷及腐蝕，模具表（biǎo）麵還會進一步損壞，最終（zhōng）造成模具的早期開裂甚至報廢。壓（yā）鑄過程中的粘模（mó）、衝蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至（zhì）造成（chéng）模具的損壞等問題一直是困（kùn）擾各壓鑄企業的重大難問題。

   為了能夠壓鑄廠的效率提升以及成本控製（zhì），，同時減少待模維修時間，我們為壓鑄廠提供（gòng）納（nà）米DLC塗層技術解決方案（àn），在（zài）模具表麵沉積多層多元素DLC薄膜（膜層厚度為（wéi）1~7um），這層膜具有耐磨損、抗腐（fǔ）蝕、高硬度、耐高溫的功能，由（yóu）於這層膜不與（yǔ）鋁、鋅等金屬溶液親（qīn）和或發生反應，所以能極大地改善壓鑄件（jiàn）的離模性能而不發生粘模現象。在（zài）改善液體金屬粘模和熱龜裂方麵取得最佳效（xiào）果,有效解決壓鑄模具碰到的問題，以獲得最優的（de）綜合使用性能。 

            DLC塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合（hé）、腐蝕、粘著等而引起失效的工具（jù）、模具、機械零件、等傳統工藝所無法解（jiě）決的問題。其中，因磨損引起的失效的（de）產品DLC塗層後可提高壽命2-20倍以上;因（yīn）咬合引起產品或（huò）模具的拉傷問題，使用DLC塗層後可以從根本上予以解決。