熱擠壓模表麵金屬鍍無氫dlc塗層塗(tú)層.壓鑄模具使(shǐ)用壽命倍增
來源:公司動態 | 發布日期:2023-10-13

無氫dlc塗層(céng)塗層具有非常高的硬度,極低的摩擦係數及物理不粘性,使它在有(yǒu)色金屬(shǔ),工程塑(sù)料,石(shí)墨,有機玻璃,線路板,航空高溫材料等切削加工和注塑模具坑磨損方麵有優勢。

技術參數(shù):

塗(tú)層名稱:XR-DLC  塗層厚(hòu)度:1.5-3.0μm  沉積溫度:80℃-200℃

塗層硬度2300-4000HV 沉積(jī)方式:PVD  對鋼材的幹摩擦:0.10

顏色:黑色/灰(huī)黑的 

        在(zài)壓鑄行業,因為在每個壓鑄循(xún)環初期,模具型腔要承受熾熱熔融合金的急熱作用,工作表(biǎo)麵會產生壓縮熱應(yīng)力;壓鑄結束後要(yào)在模具(jù)內噴潤滑劑,進行急(jí)冷,所以又在其表麵產生(shēng)拉應(yīng)力。在這樣的交變熱(rè)應力作用下,模具表麵會產生熱疲勞微裂紋,隨著壓鑄(zhù)循環次數的增加,微(wēi)裂紋急劇擴展,有的向心部(bù)擴展,形成龜裂紋。如果在裂紋周圍(wéi)同時伴隨有熔融合金對模具型腔的衝刷及腐蝕,模具表(biǎo)麵還會進一步損壞,最終(zhōng)造成模具的早期開裂甚至報廢。壓(yā)鑄過程中的粘模(mó)、衝蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高,生產效率低下,甚至(zhì)造成(chéng)模具的損壞等問題一直是困(kùn)擾各壓鑄企業的重大難問題。

   為了能夠壓鑄廠的效率提升以及成本控製(zhì),,同時減少待模維修時間,我們為壓鑄廠提供(gòng)納(nà)米DLC塗層技術解決方案(àn),在(zài)模具表麵沉積多層多元素DLC薄膜(膜層厚度為(wéi)1~7um),這層膜具有耐磨損、抗腐(fǔ)蝕、高硬度、耐高溫的功能,由(yóu)於這層膜不與(yǔ)鋁、鋅等金屬溶液親(qīn)和或發生反應,所以能極大地改善壓鑄件(jiàn)的離模性能而不發生粘模現象。在(zài)改善液體金屬粘模和熱龜裂方麵取得最佳效(xiào)果,有效解決壓鑄模具碰到的問題,以獲得最優的(de)綜合使用性能 

            DLC塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合(hé)、腐蝕、粘著等而引起失效的工具(jù)、模具、機械零件、等傳統工藝所無法解(jiě)決的問題。其中,因磨損引起的失效的(de)產品DLC塗層後可提高壽命2-20倍以上;因(yīn)咬合引起產品或(huò)模具的拉傷問題,使用DLC塗層後可以從根本上予以解決。

【責任編(biān)輯】小編

最新資訊

草莓视频旧版APP_草莓视频APP官网下载_草莓视频污无限_草莓视频安卓下载