據第六屆世界摩擦學（xué）大會統計，現如今每年全（quán）世界約30%的（de）一次能（néng）源因摩擦被消耗，約60%的機器零部件因為磨損而失效（xiào），約50%的機械裝備惡性事故起源於潤滑失效和過度磨（mó）損。

   而DLC塗層作為一個理（lǐ）想的固體潤（rùn）滑塗層具有低摩擦係數（0.05）、耐腐蝕、抗粘料等特性，通過降低零部件之間的摩擦係數，以及使金屬與塑料之間不粘（zhān）料等方式（shì）大幅度提高了易磨損零部件、塑膠模具等產品的壽（shòu）命與穩定性。為營造一個低能（néng）耗，更（gèng）加高效、安全、綠色的地（dì）球（qiú）家園做出了（le）巨大的貢獻。

目前我們擁有多種成熟（shú）的DLC塗層（céng）工藝，如（rú）PCB銑刀（dāo）鑽（zuàn）針專用DLC，無油（yóu）縫紉機零部件專用（yòng）DLC，醫用手術器具（jù）專（zhuān）用DLC，粉（fěn）末治金模（mó）具專用DLC， 揚聲器振膜專用DLC，汽車噴（pēn）油係統專用DLC塗層等等（děng），針對不同產品調（diào）整DLC塗層的結（jié）構，厚度（dù），硬度等參數，為客戶解決產品的耐磨，潤（rùn）滑，耐腐蝕，抗粘料等問題。

DLC鍍膜技（jì）術（shù）是（shì）PVD技術領域的一大（dà）突破，目前世界通用的（de）PVD技術均為高（gāo）溫技術，塗（tú）層溫度（dù）均在450度以上。而DLC鍍膜（mó）技術有效解決了（le）高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落等等。可在低溫160°以下進行，是一種市麵上少見的低溫塗層技術。