DLC薄膜通常是非晶的，由（yóu）sp2（石（shí）墨）和sp3（金剛石）相的混合（hé）物組成。膜性能（néng）的控製強烈地（dì）依賴於所選擇的沉（chén）積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電（diàn）壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對（duì）鋼的摩（mó）擦係數一般（bān）在0.05-0.20之間（jiān），而（ér）膜硬度和sp3含量（liàng）可以根據（jù）具體應用而定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍（wéi）內具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四麵體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內（nèi）具有80-85%SP3。

鋁及其合金（jīn）材（cái）料具有重（chóng）量輕、強度大（dà）、加工方便的特性，在當今工業領（lǐng）域具有廣泛的應用。但是由於鋁本身比較活潑的化學特性，其在應用中常常麵臨（lín）受環境影響（xiǎng）快速腐蝕進而失效的問題。因此，對鋁及其合金進行（háng）表（biǎo）麵處理（lǐ），從而隔絕基材與環境（jìng），對於提高其（qí）耐磨加硬自潤滑能力非常重要。鋁（lǚ）及（jí）其合金在各領域應用的深入，對於耐（nài）磨加硬性塗（tú）層本身也（yě）提出了各種更高的要求，例如更強（qiáng）的自潤滑能力、耐磨性、表（biǎo）觀的均勻性及耐溫性等等。

經DLC表麵處理的鋁件零件,其耐（nài）磨性會明顯提高,DLC技術為鋁及其合金的耐磨加硬（yìng）提供了一種選擇。因（yīn）此DLC表麵處理工藝在機械工業受到高度重視,以模具鋼為,經過DLC表麵處理的高速鋼在不同條件下（xià）摩擦磨損性（xìng）能（néng）的差異,采（cǎi）用失重法評估耐（nài）磨性,試驗結果（guǒ）表明:在高速和低速摩擦磨損試驗（yàn）條件下,無論在油潤滑（huá）狀態還是在幹摩擦狀（zhuàng）態,經DLC表麵處理後高速鋼的耐磨性能都有明顯的提高。