DLC塗(tú)層鋁及其合金的耐(nài)磨加(jiā)硬提供(gòng)了一種選擇
來源:公司動態 | 發布日期:2024-07-22

DLC薄膜通常是非晶的,由(yóu)sp2(石(shí)墨)和sp3(金剛石)相的混合(hé)物組成。膜性能(néng)的控製強烈地(dì)依賴於所選擇的沉(chén)積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電(diàn)壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對(duì)鋼的摩(mó)擦係數一般(bān)在0.05-0.20之間(jiān),而(ér)膜硬度和sp3含量(liàng)可以根據(jù)具體應用而定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍(wéi)內具有35%SP3的硬度,無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3,而四麵體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內(nèi)具有80-85%SP3。

 

鋁及其合金(jīn)材(cái)料具有重(chóng)量輕、強度大(dà)、加工方便的特性,在當今工業領(lǐng)域具有廣泛的應用。但是由於鋁本身比較活潑的化學特性,其在應用中常常麵臨(lín)受環境影響(xiǎng)快速腐蝕進而失效的問題。因此,對鋁及其合金進行(háng)表(biǎo)麵處理(lǐ),從而隔絕基材與環境(jìng),對於提高其(qí)耐磨加硬自潤滑能力非常重要。鋁(lǚ)及(jí)其合金在各領域應用的深入,對於耐(nài)磨加硬性塗(tú)層本身也(yě)提出了各種更高的要求,例如更強(qiáng)的自潤滑能力、耐磨性、表(biǎo)觀的均勻性及耐溫性等等。

 

DLC表麵處理鋁件零件,其耐(nài)磨性會明顯提高,DLC技術為鋁及其合金的耐磨加硬(yìng)提供了一種選擇。因(yīn)此DLC表麵處理工藝在機械工業受到高度重視,以模具鋼為,經過DLC表麵處理的高速鋼在不同條件下(xià)摩擦磨損性(xìng)能(néng)的差異,采(cǎi)用失重法評估耐(nài)磨性,試驗結果(guǒ)表明:在高速和低速摩擦磨損試驗(yàn)條件下,無論在油潤滑(huá)狀態還是在幹摩擦狀(zhuàng)態,DLC表麵處理後高速鋼的耐磨性能都有明顯的提高

【責任編輯】小編

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