DLC薄（báo）膜（mó）通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛（gāng）石（shí））相的混合物組成。膜性（xìng）能的（de）控製強烈地依賴於所選擇的沉積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量（liàng）特性、膜內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離（lí）子（zǐ）能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦係數一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含量可以根據具體應（yīng）用而（ér）定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四麵體（tǐ）非晶碳（tàn）(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

鋁及其合金材料具有重量輕、強度大、加工方便的特性，在（zài）當今工業領域具有廣（guǎng）泛的應用（yòng）。但是由於鋁本身比較活潑的化學特性，其在（zài）應（yīng）用中常常麵（miàn）臨受環境影響快速腐（fǔ）蝕進而失效的問題。因（yīn）此（cǐ），對鋁及其合金進行表麵處理（lǐ），從而（ér）隔絕基材與環境，對於提高其耐磨加（jiā）硬（yìng）自（zì）潤（rùn）滑能力非常重要（yào）。鋁及其合（hé）金在各領域應用的深入，對於耐磨加硬性塗層本身也提出了各種更高的要求，例如更強的自潤滑能力、耐（nài）磨性、表觀的均勻性及耐溫性等等。

經DLC表麵處理（lǐ）的鋁件零件,其（qí）耐磨性會明顯提高,DLC技術為鋁及（jí）其合金的耐磨加硬提供了一種選擇（zé）。因此DLC表麵處理工藝在機械工業受到（dào）高度重視,以（yǐ）模具鋼為,經過DLC表（biǎo）麵（miàn）處理的高（gāo）速（sù）鋼在（zài）不同條件下摩擦磨損性能的差異,采用失重法評估（gū）耐磨性,試驗結果（guǒ）表明:在高速和低速摩擦磨損試驗條件（jiàn）下,無論在油潤滑狀態還是在幹摩擦狀態,經DLC表麵（miàn）處理後高速鋼的耐磨性能都有明顯的提（tí）高。