DLC塗層鋁及其合金(jīn)的耐磨加硬提供了一種(zhǒng)選(xuǎn)擇
來源:公司動態 | 發布日(rì)期:2024-07-22

DLC薄(báo)膜(mó)通常是非晶的,由sp2(石墨)和sp3(金剛(gāng)石(shí))相的混合物組成。膜性(xìng)能的(de)控製強烈地依賴於所選擇的沉積技術(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量(liàng)特性、膜內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離(lí)子(zǐ)能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦係數一般在0.05-0.20之間,而膜硬度和sp3含量可以根據具體應(yīng)用而(ér)定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範圍內具有35%SP3的硬度,無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3,而四麵體(tǐ)非晶碳(tàn)(ta-C)在4000-9000HV範圍內具有80-85%SP3。

 

鋁及其合金材料具有重量輕、強度大、加工方便的特性,在(zài)當今工業領域具有廣(guǎng)泛的應用(yòng)。但是由於鋁本身比較活潑的化學特性,其在(zài)應(yīng)用中常常麵(miàn)臨受環境影響快速腐(fǔ)蝕進而失效的問題。因(yīn)此(cǐ),對鋁及其合金進行表麵處理(lǐ),從而(ér)隔絕基材與環境,對於提高其耐磨加(jiā)硬(yìng)自(zì)潤(rùn)滑能力非常重要(yào)。鋁及其合(hé)金在各領域應用的深入,對於耐磨加硬性塗層本身也提出了各種更高的要求,例如更強的自潤滑能力、耐(nài)磨性、表觀的均勻性及耐溫性等等。

 

DLC表麵處理(lǐ)鋁件零件,其(qí)耐磨性會明顯提高,DLC技術為鋁及(jí)其合金的耐磨加硬提供了一種選擇(zé)。因此DLC表麵處理工藝在機械工業受到(dào)高度重視,以(yǐ)模具鋼為,經過DLC表(biǎo)麵(miàn)處理的高(gāo)速(sù)鋼在(zài)不同條件下摩擦磨損性能的差異,采用失重法評估(gū)耐磨性,試驗結果(guǒ)表明:在高速和低速摩擦磨損試驗條件(jiàn)下,無論在油潤滑狀態還是在幹摩擦狀態,DLC表麵(miàn)處理後高速鋼的耐磨性能都有明顯的提(tí)高

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